不锈钢异径管的焊接质量控制措施
不锈钢异径管由于焊接时产生的缺陷影响因素很多，因此，应针对不同情况下产生缺陷的主要原因加以控制。
1.材料控制。不锈钢异径管的焊接，在选用焊丝时，最好选择与管材等强度、等成分的焊丝，且须有出厂合格证和说明书，否则应做化学成分、机械性能及晶间腐蚀试验。焊接件材料的清洗，应按化学脱脂、除油、酒精擦拭的顺序进行，直到焊丝、被焊的坡口两侧20一30mm范围内露出光泽为止。所使用的氩气其纯度必须保证在99．99％以上，纯度过低，易产生气孔。焊枪用的钨极应随焊件厚度确定，并定时清洁喷嘴内壁。送气及供水系统要经常检查，以防保护失灵产生焊接缺陷。
2.工艺控制。除按焊接规范所讲的根据被焊件的材质、尺寸及材料性能正确选用焊接参数(焊接电流、电弧电压、焊接速度)外，还应注意：①管道接口在组对点固焊时，点固的距离不宜太长，以防止在焊接过程中焊件变形形成较大的内应力而产生裂纹，如出现点固焊缝开裂造成错位时即应停止施焊，并应立即进行修复，然后继续施焊。②引弧时，尽量在引弧板上引弧，随后拉回焊口处，焊接时的弧长宜保持2—3mm，弧长过长，气体保护不好，会造成空气中的氧气、氮气侵入，使焊缝产生密集型气孔；弧长过短，易造成夹钨。③焊接时，应尽量使焊缝为多层多道焊，可以有效地降低焊接接头整体热输入量，减少焊接应力，得到较细的晶粒，改善组织和化学成分分布的不均匀性。④焊接过程中尽量控制在危险温度区的停留时间，防止过热，可采取快焊快冷(焊后浇冷水)的办法。焊接结束或中断时，收弧要慢，弧坑要填满，防止产生弧坑裂纹。
3.安装控制。不锈钢异径管的安装也是一个重要环节。由于奥氏体不锈钢强度低，现场安装时不得强力组配或用铁质工具敲打，以防表面受伤。管口连接时如果有误差，应重新加工。
焊接接头质量的好坏，将直接影响到产品的安全性及使用寿命，甚至有产生破坏性事故的可能。因此，要焊出符合产品质量标准、设计技术要求的合格接头，除了要制订正规的焊接工艺指导书外，主要依靠焊工的操作经验。施焊人员在焊接前，最好进行模拟产品焊接训练，以便掌握设备的使用性能和焊接操作技术的具体步骤，验证工艺参数在本工程的正确性。
上一篇：锻制高压管件的模锻工艺
