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厚壁弯头成形上的不足之处
1)船形内芯的形状复杂,加工较为困难;
2)船形内芯置入管坯中部位置时必须与管坯两边等距对中,找准时间长;
3)厚壁弯头压制成形后,由于管坯的径向压力使得船形内芯卡压在弯头中部,取出困难;特别是在由于温度降低而引起弯头收缩后内芯更难取出,取内芯的劳动强度较大;
4)在热压过程中,因船形内芯上部的支撑作用
,往往会造成与内芯上部接触的厚壁弯头里弧内壁出现凹坑压痕,需要后续的打磨修整;当凹坑深度超过厚壁弯头规定的最小壁厚时,将导致弯头的不合格。
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