浅析高压管件的无损检测方法
高压管件顾名思义是耐压能力比较高的管件。我国的化工标准把承受压力≥16MPa的管道称为高压管道。高压管件用于特定的环境下如高压蒸汽设备，化工高温高压管道，电厂和核电站的压力容器，高压锅炉配件等。高压管件顾名思义是耐压能力比较高的管件。我国的化工标准把承受压力≥16MPa的管道称为高压管道。高压管件用于特定的环境下如高压蒸汽设备，化工高温高压管道，电厂和核电站的压力容器，高压锅炉配件等。
高压管件射线照相检测和超声检测主要用于探测被检物内部的缺陷;涡流检测和磁粉检测用于探测被检物表面和近表面的缺陷;渗透检测仅用于探测被检物表面开口的缺陷。 射线照相检测适用于探测被检物内部的体积型缺陷，如气孔、夹渣、缩孔、疏松等;超声检测适用于探测被检物内部的面积型缺陷，如裂纹、白点、分层和焊缝中的未熔合等。 射线照相检测常被用于检测金属铸件和焊缝，超声检测常被用于检测金属锻件、型材和焊缝。在对焊缝中缺陷的检出能力上，超声检测通常要优于射线照相检测。射线照相检测(RT)能力范围：a) 能检测出焊缝中存在的未焊透、气孔、夹渣等缺陷;b) 能检测出铸件中存在的缩孔、夹渣、气孔、疏松、热裂等缺陷;c) 能确定检出缺陷的平面投影位置和大小，以及缺陷的种类。
高压管件无损检测是检验材料和管件加工过程可能出现的缺陷的重要工序。多数管件产品标准中对于无损检测的要求进行了规定，但要求不尽一致。除满足产品标准规定和订货要求进行无损检测外，一些对质量控制较为严格的制造厂还根据材料、加工工艺和内部质量控制规定制定无损检测要求，以保证出厂产品的质量。实际工作中管件无损检测合格等级的判定应根据订货要求或标准的明确规定。因管件的表面基本上为原管、板或锻件状态，对管件表面质量的无损检测(MT、PT)而言，如无明确等级要求可按Ⅱ级，但不论合格等级如何规定，对于夹层和裂纹这种不易判定深度的缺陷均应视为不合格。对管件内部质量的无损检测(RT、UT、)而言，如无明确等级要求射线检测应按Ⅱ级(例如焊缝的检测)，超声波检测应按Ⅰ级。 为防止热处理过程中产品可能出现的缺陷的情况，管件最终的无损检测应在热处理之后进行。
超声检测(UT)能力范围：a) 能检测出锻件中存在的裂纹、白点、分层、大片或密集的夹渣等缺陷;b) 能检测出焊缝中存在的裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔等缺陷;c) 能检测出型材(包括板材、管材、棒材及其他型材)中存在的裂纹、折叠、分层、片状夹渣等缺陷;d) 能检测出铸件(如形状简单、表面平整或经过加工整修的铸钢件或球墨铸铁)中存在的热裂、冷裂、疏松、夹渣、缩孔等缺陷;e) 能测定检出缺陷的坐标位置和相对尺寸，但较难判定缺陷的种类。磁粉检测(MT)能力范围：a) 能检测出铁磁性材料(包括锻件、铸件、焊缝、型材等各种工件)的表面和(或)近表面处存在的裂纹、折叠、夹层、夹杂、气孔等缺陷;b) 能确定检出缺陷在被检物表面的位置、大小和形状，但较难确定缺陷的深度。
上一篇：不锈钢异径管（Stainless steel reducer）技术工艺
下一篇：合金弯头的耐腐蚀性取决于铬
